Керамичко атомизирајуће језгро, као врстаелектронска цигаретагрејни елемент, фаворизован је од стране многих корисника последњих година и један је од уобичајених типова атомизујућих језгара.Користи карактеристике керамичких материјала да е-цигаретама пружи јединствено искуство употребе.
1. Предности керамичког атомизирајућег језгра
1. Бољи укус: Керамичка језгра атомизера обично пружају чистији и глаткији укус.Због грејних својстава керамике, може равномерније да загрева е-течност, чиме се производи деликатнији дим, што је очигледна предност за кориснике који теже укусу високог квалитета.
2. Смањите мирис горења: Керамички материјали могу остати стабилни на високим температурама и нису тако лаки за спаљивање као језгра памука, тако да је стварање мириса горења смањено током употребе.
3. Дужи радни век: керамичка језгра распршивача имају већу отпорност на топлоту и физичку стабилност и нису лако кородирана е-течношћу, тако да у поређењу са традиционалним памучним језграма, обично имају дужи радни век.
2. Недостаци керамичког атомизирајућег језгра
1. Дуже време загревања: У поређењу са памучним фитиљима, керамичким језгрима распршивача може бити потребно више времена да достигну идеалну температуру грејања када почну да се загревају.
2. Висока цена: Због релативно високих трошкова производње и техничких захтева керамичких атомизационих језгара, њихове тржишне цене су обично веће од традиционалних памучних језгара.
3. Испорука укуса може бити спора: Неки корисници наводе да приликом преласка на различите укусе е-течности у керамичким атомизерима, претходни укус може остати дуго времена, што утиче на чистоћу новог укуса.
3. Процес производње керамичког атомизирајућег језгра
Обично укључује следеће кораке:
1. Припрема сировина:
Изаберите керамички прах високе чистоће погодан за апликације атомизације, као што су глиница, цирконијум и други материјали, који имају добру термичку стабилност и отпорност на корозију.
2. Припрема каше:
Помешајте керамички прах са органским или неорганским везивним средствима и растварачима равномерно да бисте формирали суспензију одређене течности и пластичности.Други функционални адитиви се могу додати суспензији да би се побољшала њена проводљивост, апсорпција уља или порозност.
3. Процес обликовања:
Суспензија се облаже или пуни у одређени калуп коришћењем технологије штампе дебелог филма, клизног калупа, сувог пресовања, бризгања итд. да би се формирао основни облик и структура језгра атомизера, укључујући порозни керамички слој и област грејног елемента.
4. Сушење и синтеровање:
Након прелиминарног сушења да би се уклонио већи део растварача, врши се високотемпературно синтеровање да се истопи и комбинују керамичке честице да би се формирало густо керамичко тело са одређеном структуром пора.
5. Таложење проводног слоја:
За језгра распршивача која треба да генеришу топлоту, један или више слојева проводљивих материјала (као што су метални филмови) ће бити додат на површину синтерованог керамичког тела путем распршивања, хемијског облагања, ситоштампе, итд. да би се формирао слој отпорног загревања. .
6. Сечење и паковање:
Након завршетка производње проводног слоја, керамичко језгро распршивача се прецизно сече у складу са захтевима дизајна како би се осигурало да величина испуњава стандарде, а завршено језгро атомизера је упаковано са спољним конекторима, као што су уградња игле за електроде, изолациони материјали, итд.
7. Инспекција квалитета:
Спровести тестирање перформанси и контролу квалитета произведених керамичких атомизационих језгара, укључујући испитивање вредности отпорности, процену ефикасности грејања, испитивање стабилности и инспекцију апсорпције уља и ефекта атомизације.
8. Паковање и достава:
Производи који пролазе инспекцију су отпорни на прашину, антистатички третирани и упаковани, а затим се стављају у складиште да чекају испоруку произвођачима е-цигарета или другим сродним купцима у индустрији.
Различити произвођачи могу прилагодити своје специфичне производне процесе на основу сопствене технологије и потреба тржишта.
Време поста: 15.03.2024
